Подпишитесь на рассылку и получайте свежие новости и акции нашего магазина.
Пожарным шкафом по ГОСТ 28338 именуется инвентарь, предназначение которого – формирование пожарного поста, хранение средств пожаротушения, обеспечение их целостности и комплектности.
Испытания шкафов перед их передачей потребителям – обязательное мероприятие, регламентируемое положениями ГОСТ 15150. Количество изделий, предоставляемых для проведения испытаний, определяется их объемом и видом. Для отбора конкретных моделей используется метод случайного выбора из общего числа предоставленных пожарных шкафов.
Основные установочные условия для проведения испытаний:
- климатические условия – нормальные (НКУ);
- характеристики измерительных приборов должны обеспечить выполнение измерений с требуемой точностью;
- для измерения глубины пожарного шкафа и размещения средств пожаротушения в нем может быть использована рулетка либо линейка (ГОСТ 7502 или ГОСТ 427 соответственно);
- размеры отверстий определяют штангенциркулем (ГОСТ 166).
По описанию, приведенному в технической документации (ТД), имитируют размещение во внутреннем пространстве шкафа комплекта пожарного крана и проверяют корректность данных об отверстии под трубопровод и расположении клапана крана.
Оценка эксплуатационных параметров шкафа
- Угломер или изготовленный с его помощью шаблон используют, чтобы оценить точность угла, на который поворачивается рукавная кассета (по ГОСТ 5378).
- Дверки шкафа, а также материал, использованный для его изготовления, оценивают при помощи визуального контроля, базируясь на описании в техдокументации.
- Масса шкафа не должна отличаться от указанной в ТД более чем на 100 г, что выявляют контрольным взвешиванием.
- Прочностные свойства рукавной кассеты определяют приложением к ней статической нагрузки сроком на 24 часа при величине угла между кассетой и задней стенкой - 90˚.
- Устойчивость покрытия поверхностей к воздействию коррозии оценивают путем 2-часового выдерживания контрольной пластины с аналогичным антикоррозионным покрытием поочередно в морозильной и нагревательной камере. Затем пластину оставляют на 24 часа в условиях, соответствующих НКУ. Отсутствие повреждений и изменений характеристик покрытия свидетельствует о прохождении испытаний.
В заключение проводят оценку и замеры вентиляционных отверстий. Их допустимая суммарная площадь – не более 10 см2.
- Комментарии